高温阀门是指能够在高温介质（如蒸汽、热油、高温气体等）环境中稳定工作，并实现对介质的截断、调节、止回、分流等功能的阀门。这类阀门的设计、材料和制造工艺需专门适应高温工况的特殊要求，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、建材等高温工业领域。

一、高温阀门的界定标准

目前行业内对 “高温” 的划分尚无统一绝对值，通常根据应用场景和材料耐受能力界定：

中高温：介质温度在 200～450℃，常见于供暖系统、普通工业管道。

高温：介质温度在 450～600℃，如电厂蒸汽管道、化工反应釜出入口。

超高温：介质温度 ＞600℃，多见于冶金炉窑、航天发动机等极端环境。

二、高温阀门的核心特点

1. 材料耐高温性

阀体与阀盖：采用耐高温合金材料，如：

铬钼钢（如 12Cr1MoV、WC6）：耐温达 550℃，用于中高压蒸汽系统。

不锈钢（如 310S、321）：耐温 600～700℃，抗腐蚀能力强，适用于化工高温介质。

镍基合金（如 Inconel 600、哈氏合金）：耐温超 700℃，用于超高温、强腐蚀环境（如煤化工气化炉）。

密封面：堆焊硬质合金（如钴基 Stellite、镍基 Incoloy），硬度达 HRC45～60，防止高温下密封面磨损或粘连。

阀杆：采用耐热钢（如 F91、F92）并表面渗氮处理，提升抗蠕变和抗腐蚀能力。

2. 结构设计抗热应力

膨胀补偿结构：

阀体采用波形膨胀节或柔性石墨填料函，吸收高温下的热膨胀变形，避免密封面因应力开裂。

阀盖与阀体间采用长颈结构（延长散热路径），降低填料函部位温度，防止密封圈老化。

自紧式密封：如采用透镜垫密封或楔形闸板密封，介质压力越高，密封面贴合越紧，避免高温下压力波动导致泄漏。

3. 特殊密封与传动系统

密封材料：

高温静态密封：使用柔性石墨（耐温 - 200～650℃）、金属缠绕垫（金属带 + 石墨填充，耐温 800℃）。

动态密封（阀杆处）：采用V 型聚四氟乙烯填料（耐温 260℃以下）或金属波纹管密封（无填料结构，耐温达 600℃，零泄漏）。

传动方式：

电动执行器：配备散热型电机和耐高温齿轮箱润滑脂（如锂基脂耐温 300℃）。

气动执行器：增加空气冷却器，防止压缩空气高温下膨胀失效。

手动操作：加长手轮杆，避免高温辐射影响操作人员。

高温阀门是高温工业系统中的核心控制元件，其性能直接影响生产安全与效率。设计上需平衡材料强度、密封性能与热应力管理，选型时需结合具体工况精准匹配参数，维护中需针对高温环境的特殊性制定专项检修计划，以确保长期可靠运行。