1. 材料蠕变与疲劳

长期高温下，金属材料会发生蠕变（缓慢塑性变形）和热疲劳（温差循环导致裂纹），需通过持久强度试验（如 ASTM E139）验证材料在设计温度下的使用寿命（通常要求 10 万小时以上）。

2. 密封可靠性

高温介质易导致密封材料碳化、硬化或软化，需通过高温泄漏试验（如 API 598）确保在最高工作温度下泄漏率＜0.1%（气泡 / 分钟）。

3. 传动系统热稳定性

高温环境中，齿轮油易挥发、电机绕组绝缘易老化，需配置温度监测装置（如 PT100 热电偶）和强制冷却系统（如水冷或风冷）。

→维护与选型要点：

1. 选型关键参数

介质温度、压力、腐蚀性：优先选择阀体材料耐温上限高于介质最高温度 50～100℃的阀门。

连接方式：高温高压场景采用焊接连接（如承插焊、对焊），避免法兰螺栓因热膨胀松动。

执行机构匹配：大口径阀门（DN＞300）建议采用电动或气动执行器，减少手动操作负荷。

2. 维护要点

定期热态检查：通过红外测温检测阀体、密封面温度分布，异常热点可能预示内部泄漏或卡涩。

密封填料更换：根据运行时间（通常每年 1 次），更换磨损的石墨填料或波纹管，避免高温泄漏。

螺栓热紧：首次升温至工作温度后，需按规定力矩对法兰螺栓进行热态紧固，补偿金属热膨胀后的应力松弛。